全自動(dòng)小料配料系統(tǒng)
　　智能化小藥自動(dòng)配料系統(tǒng)是多品種、多工位、自動(dòng)配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、狀物料的自動(dòng)稱量配料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配料品種多、精度高、效率高、自動(dòng)化程度高、占用空間小、維修量小、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，是煉膠車(chē)間不可缺少的小料配料設(shè)備。
　　配料秤系統(tǒng)主要元器件：減速電機(jī)、氣缸、電磁閥、過(guò)濾減壓閥、可編程控制器(PLC)，光電開(kāi)關(guān)、變頻器、稱重顯示儀表等，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、耐用，維護(hù)量小，噪音低。
　　工藝過(guò)程簡(jiǎn)述
　　人工將小粉料倒入解包斗內(nèi)，粉料經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾，通過(guò)順料筒存入貯斗內(nèi)，貯斗上設(shè)低料位計(jì)。系統(tǒng)設(shè)有單一料對(duì)應(yīng)的脈沖袋式除塵系統(tǒng)。貯斗上設(shè)有破拱裝置，以防止物料黏附在貯斗壁內(nèi)成拱，造成下料不暢。
　　人工將配料袋套與配料筐上，配料筐在升降運(yùn)輸側(cè)輥道、運(yùn)輸定位輥道、電子配料秤、電子校核秤上自動(dòng)運(yùn)行。配料時(shí)，各料筐按工藝配方要求，自動(dòng)運(yùn)行至相應(yīng)電子配料秤上并定位，自動(dòng)扣除皮重，加料器便向配料筐內(nèi)加料進(jìn)行計(jì)量配料，計(jì)量完畢各配料筐自動(dòng)運(yùn)行至下一工位。

　　按工藝配方各種物料配料完畢，人工取出配料筐內(nèi)已經(jīng)加料完畢的配料袋，并套入新的配料袋，經(jīng)校核秤檢驗(yàn)物料已取出，則繼續(xù)循環(huán)工作。如果物料沒(méi)有及時(shí)取出，會(huì)有報(bào)警通知工人，直至完成按此工藝配方設(shè)定的車(chē)數(shù)。再通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)定新的工藝配方或調(diào)出已儲(chǔ)存好的工藝配方開(kāi)始新的稱量配料。
　　每種小粉料根據(jù)其特性不同，配有不同的加料裝置。本系統(tǒng)中配有兩種加料裝置，即電磁振動(dòng)加料器和雙螺旋加料器。電磁振動(dòng)加料器調(diào)節(jié)振幅以實(shí)現(xiàn)變換加料速率；雙螺旋加料器采用變頻器實(shí)現(xiàn)加料速率的調(diào)節(jié)。稱量時(shí)，加料器以快、慢速向電子配料秤加料，以達(dá)到短配料周期和高配料精度，每臺(tái)電子配料秤在稱量前均能將配料筐及料筐內(nèi)物料皮重自動(dòng)扣除，以確保多工位連續(xù)配料的準(zhǔn)確性。